螺柱焊接中如何避免常見的焊接缺陷：

1、弧坑

是焊縫末端滑落的現象，不僅削弱了焊縫的強度，而且在冷卻過程中會產生裂紋。

原因：

主要原因是焊接結束時滅弧時間過短，或焊接薄板時使用的電流過大。

預防措施：

焊縫完成后，讓焊條短時間停留或多次循環輸送，不要突然停弧，以便有足夠的金屬填充熔池。焊接時，保證電流合適，主要部件可加引弧板，將弧坑引出焊件。

2、夾渣

無損檢測發現焊縫中存在氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等非金屬夾雜物，形成各種不規則形狀，常見的夾渣，如錐狀和針狀。金屬焊縫中的夾渣會降低金屬組織的塑性和韌性，并會增加應力，從而導致冷熱脆性裂紋和部件損壞。

原因：

焊縫母材沒有清理干凈，焊接電流太小，熔融金屬凝固太快，夾渣來不及冒出。焊接母材和焊條的化學成分不純。例如，如果焊接時熔池中含有氧、氮、硫、磷、硅等成分，就容易形成非金屬夾渣。

預防措施：

只使用焊接工藝性能良好的焊條，焊接鋼材必須符合設計文件的要求。

3、氣孔

螺柱焊接過程中被熔化的焊縫金屬吸收的氣體來不及在冷卻前從熔池中排出，殘留在焊縫內部形成空洞。根據產生氣孔的位置，有內外氣孔；根據氣孔缺陷的劃分和形狀，焊縫中氣孔的存在會降低焊縫強度，還會引起應力集中，增加低溫脆性、熱裂傾向等。

原因：

焊條本身劣質，焊條受潮時未按要求干燥；焊條涂層變質或脫落；

預防措施：

選擇合格的焊條，不要使用涂層有裂紋、剝落、變質、偏心或腐蝕嚴重的焊條。焊芯，處理焊縫附近的油污和焊條表面，清理銹斑等。