任何肉眼或低倍放大鏡可見的位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊縫、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須通過破壞性試驗或特殊的無損檢測方法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、浸漬等，稱為內(nèi)部缺陷。

如何避免螺柱焊接中這些常見的內(nèi)外缺陷？

1、焊縫尺寸不符合規(guī)范要求。

檢驗時焊縫高度過大或過小；或焊縫寬度過寬或過窄，焊縫與母材的過渡部分不光滑，表面粗糙，焊縫縱橫向不整齊，角焊縫焊縫量過大。

產(chǎn)生原因：

焊縫坡口加工直線度差、坡口角度不當或裝配間隙大小不均等引起。

預(yù)防措施：

按設(shè)計要求和焊接規(guī)范加工焊縫坡口，盡量采用機械加工，使坡口角度和坡口平直度及坡口平直度邊緣 為滿足要求，避免使用手工氣割和手工鏟削加工凹槽。在配對過程中，保證了焊縫間隙的均勻性，為保證焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

2、咬邊（咬肉）

焊接時被電弧熔化的焊縫邊緣的凹陷或凹槽沒有得到熔融金屬的補充而留下間隙。咬邊過深會削弱焊接接頭的強度，造成局部應(yīng)力集中，加載后咬邊處會出現(xiàn)裂紋。

原因：

主要原因是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不合適，焊條速度不當，焊接結(jié)束時焊條長度過短。邊。一般是立焊、橫焊和仰焊的常見缺陷。

預(yù)防措施：

焊接時電流不宜過大，引弧不宜過長或過短，盡量采用短弧焊。

3、裂紋

在焊接過程中或焊接后，金屬斷裂發(fā)生在焊接區(qū)，發(fā)生在焊縫的內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)。產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、坑狀裂紋、根部裂紋等，又可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：

焊縫熱影響區(qū)收縮后應(yīng)力較大。母材含有較多的硬化組織，冷卻后容易產(chǎn)生裂紋。焊縫中有相當高的氫濃度。而其他有害元素、雜質(zhì)等，則容易產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋。

預(yù)防措施：

解決方法主要是消除應(yīng)力，正確使用螺柱焊接材料，改進操作技術(shù)。