螺柱焊接中如何避免常見的焊接缺陷：

1、焊后不要清理飛濺物和焊渣。

這是最常見的問題，既不美觀又有害。熔合飛濺會增加材料表面的硬化組織，容易產(chǎn)生硬化和局部腐蝕等缺陷。

原因：

焊材在中藥皮保存過程中受潮變質(zhì)，或選用的焊條與母材不匹配。

預防措施：

根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設備。

2、電弧疤痕

由于操作不慎，電極或焊頭與焊件、地線和工件接觸時產(chǎn)生電弧疤痕。

原因：

焊接操作人員粗心大意，沒有采取保護措施和維護工具。

預防措施：

焊工應經(jīng)常檢查焊把線和所用接地線的絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時包扎。地線安裝牢固可靠。

螺柱焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗應與母材隔離或適當懸掛。不焊接時及時切斷電源。如發(fā)現(xiàn)電弧劃痕，必須及時用電動砂輪打磨。因為在不銹鋼等有耐腐蝕要求的工件中，電弧疤痕會成為腐蝕的起點，降低材料的性能。

3、焊痕

焊后如果不清理焊痕，會影響設備的宏觀質(zhì)量，處理不當也會造成表面裂紋。

原因：

非標設備在生產(chǎn)安裝過程中，夾具完全拆卸時定位焊接夾具造成的。

預防措施：

裝配過程中使用的吊具夾具拆卸后應用砂輪打磨，使其與基材齊平。切忌用大錘不易折斷夾具，以免母材損壞，對電焊時產(chǎn)生的超深弧坑和劃痕進行修補，用砂輪打磨，使其與母材齊平。只要注意操作，這個缺陷是可以消除的。

4、未完全熔透

焊接時，焊縫根部與母材未完全熔合或母材與母材之間存在部分未熔透。這種缺陷稱為不完全滲透或不完全融合。它降低了接頭的力學性能，同時會引起該部位的應力集中和裂紋。焊接時，任何焊縫都不允許有未焊透。

原因：

凹槽未按規(guī)定加工，鈍邊厚度過大，凹槽角度或組間間隙過小.

雙面焊時，后根未徹底清理或坡口兩側(cè)及層間焊縫未清理，使氧化物、夾渣等阻礙焊縫充分熔合金屬。

預防措施：

按照設計圖紙或標準規(guī)定的凹槽尺寸對間隙進行處理和分組。