激光螺柱焊機的設計取決于許多因素，如工件形狀、焊接幾何形狀、焊接類型、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)自動化、技術(shù)和材料等。

1、人工焊接

小型工件通常由手工工作站焊接，如焊接首飾或修理工具。

2、應用

有時，激光束只需要沿著單個移動軸進行焊接。例如，通過使用縫焊機或管道焊接系統(tǒng)進行管道焊接或縫焊。

3、系統(tǒng)和機器人

通常，激光束連接以三維焊接幾何特征為特征的三維部件。采用基于五軸坐標的激光單元和一套可移動的光學附件。

4、掃描電流計或遙控焊接

掃描檢流計在遠離工件的位置引導激光束，而在其他焊接方法中，光學透鏡在距離工件較短的位置引導激光束。

掃描振鏡依靠一個或兩個可移動的反射鏡來快速定位激光束，使焊縫之間重置光束所需的時間接近于零，從而提高了生產(chǎn)率。它適用于生產(chǎn)大量的短焊縫，并能優(yōu)化焊接順序，以確保最小的熱輸入和變形。

5、遠程焊接系統(tǒng)

遠程焊接系統(tǒng)有兩種實現(xiàn)方式。首先是飛行焊接系統(tǒng)，工件放在掃描光學振鏡下的工作區(qū)，然后焊接，在短時間內(nèi)焊接大量零件時，零件由機器在光學振鏡下連續(xù)輸送，這個過程被稱為飛行焊接。

第二個是攜帶掃描光學振鏡的機器人進行大量的運動。同時，掃描光學振鏡保證了激光束沿工件來回移動時的精確定位，控制同步機器人和掃描光學透鏡的重疊運動。它測量機器人在幾毫米內(nèi)的精確空間位置，控制系統(tǒng)將測量的位置與程序路徑進行比較，如果檢測到偏差，將通過掃描光學振鏡進行補償。