拉弧式螺柱焊機(jī)的基本原理是將螺柱放入卡盤中，螺柱與板材接觸后，通過拉弧焊槍內(nèi)的升降裝置將螺柱抬起，二次電流是通過使用較低的電流產(chǎn)生的電?。ū３秩紵娀。?，然后點(diǎn)燃螺柱尖端和工件之間的主電弧，使工件和螺柱熔化。焊接時(shí)間結(jié)束后，將螺柱移到工件上，進(jìn)行連接熔合；切斷電源，熔池凝固冷卻，完成整個(gè)焊接過程。

拉弧焊的焊接參數(shù)

螺柱焊機(jī)的質(zhì)量主要取決于參數(shù)設(shè)置的有效性。拉弧焊具有質(zhì)量穩(wěn)定、焊接速度快的特點(diǎn)。 焊接質(zhì)量主要受以下常用參數(shù)影響：

1、焊接電流

焊接電流L主要由螺柱直徑D決定，范圍從300A到3000A。正常位置焊接低碳鋼螺柱的經(jīng)驗(yàn)公式為：I(A)=80×D(mm)，最大直徑為16mm； I(A)=90×D(mm)，直徑大于16mm。對(duì)于合金鋼，焊接電流比低碳鋼可適當(dāng)降低10%。

2、焊接時(shí)間

拉弧焊的焊接時(shí)間tw是指從引弧到主電弧消失的時(shí)間。平焊位置低碳鋼的計(jì)算公式為：tw(ms)=20×D(mm)，最大直徑為12mm； tw(ms)=40×D(mm)，直徑大于12mm。

3、提升高度

螺柱的提升高度L可用螺柱提升裝置定位和提升螺柱尖端與工件表面的距離，一般為1~7mm（調(diào)整相應(yīng)地根據(jù)螺柱的直徑比），隨著提升高度的增加，電弧長(zhǎng)度增加，這將導(dǎo)致磁偏吹問題的增加。

4、壓入距離和速度

壓入距離是指拉弧焊螺釘軸向移動(dòng)到工件表面的距離，可根據(jù)螺柱的直徑比進(jìn)行調(diào)整，約2～8mm；主要受所需的穿透形狀、螺柱尖端形狀和環(huán)類型的影響。侵入速度主要根據(jù)螺柱的直徑來(lái)設(shè)定。一般螺柱直徑小于14mm，侵入速度為200mm/s；當(dāng)螺柱直徑大于14mm時(shí)，侵入速度為100mm/s（帶阻尼）。

5、弧壓

弧壓取決于起升高度和焊接電流，與工件表面的油污和保護(hù)有關(guān)，一般設(shè)置為20-40V。

為了消除工件表面的油污或涂層，短周期拉弧焊有兩個(gè)特殊參數(shù)：引弧電流和引弧時(shí)間。引弧電流一般設(shè)置為30~50A，引弧時(shí)間為20~40ms。該參數(shù)在出廠時(shí)已設(shè)置為固定值，無(wú)法調(diào)整。