作為一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼的含碳量限制較低，通常碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.18%，在合金成分設(shè)計(jì)時(shí)也考慮了焊接性要求，所以低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接與正火鋼基本相似。焊接過程中主要出現(xiàn)以下問題：

1、焊縫中的熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般碳含量低，錳含量高，對(duì)S和P的控制嚴(yán)格，所以熱裂傾向小，但高鎳低錳型的低合金高強(qiáng)度鋼會(huì)增加熱裂傾向，熱裂解和液化裂解。

2、冷裂紋。由于這類鋼含有較多的能提高淬透性的合金元素，因此極易產(chǎn)生冷裂紋，但由于該類鋼的Ms點(diǎn)較高，若能在此溫度下緩慢冷卻接頭，使生成的馬氏體有時(shí)間進(jìn)行“自回火”處理，可降低冷裂傾向一定程度上，冷裂的傾向不一定很大。

3、重新加熱裂縫。低碳調(diào)質(zhì)鋼含有V、Mo、Nb、Cr等強(qiáng)碳化物形成元素，因此有一定的再熱裂紋傾向。

4、熱影響區(qū)被軟化。軟化發(fā)生在母材的加熱溫度和母材的原始回火溫度之間的區(qū)域以及焊接過程中的Ac1。所以，回火溫度越低，軟化面積越大，軟化程度越嚴(yán)重。

5、熱影響區(qū)脆化。如果在過熱區(qū)產(chǎn)生體積分?jǐn)?shù)為10%-30%的低碳馬氏體和下貝氏體，可以獲得高韌性。但冷卻速度過快時(shí)，會(huì)形成體積分?jǐn)?shù)為100%的低碳馬氏體，韌性下降；冷卻速度過慢，一方面晶粒粗大，另一方面在過熱區(qū)產(chǎn)生低碳馬氏體。碳馬氏體加貝氏體加M-A組分的混合結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致過熱區(qū)脆化更加嚴(yán)重。

低碳調(diào)質(zhì)鋼焊后一般不進(jìn)行熱處理。因此，在選擇焊接材料時(shí)，要求得到的焊縫金屬在焊接狀態(tài)下應(yīng)具有接近母材的力學(xué)性能。在特殊情況下，如結(jié)構(gòu)剛度很大，冷裂紋難以避免時(shí)，必須選擇強(qiáng)度比母材稍低的材料作為填充金屬。