作為一種高強度焊接結構鋼，這類鋼的含碳量限制較低，通常碳的質量分數小于0.18%，在合金成分設計時也考慮了焊接性要求，所以低碳調質鋼的焊接與正火鋼基本相似。焊接過程中主要出現以下問題：

1、焊縫中的熱裂紋和熱影響區的液化裂紋。低碳調質鋼一般碳含量低，錳含量高，對S和P的控制嚴格，所以熱裂傾向小，但高鎳低錳型的低合金高強度鋼會增加熱裂傾向，熱裂解和液化裂解。

2、冷裂紋。由于這類鋼含有較多的能提高淬透性的合金元素，因此極易產生冷裂紋，但由于該類鋼的Ms點較高，若能在此溫度下緩慢冷卻接頭，使生成的馬氏體有時間進行“自回火”處理，可降低冷裂傾向一定程度上，冷裂的傾向不一定很大。

3、重新加熱裂縫。低碳調質鋼含有V、Mo、Nb、Cr等強碳化物形成元素，因此有一定的再熱裂紋傾向。

4、熱影響區被軟化。軟化發生在母材的加熱溫度和母材的原始回火溫度之間的區域以及焊接過程中的Ac1。所以，回火溫度越低，軟化面積越大，軟化程度越嚴重。

5、熱影響區脆化。如果在過熱區產生體積分數為10%-30%的低碳馬氏體和下貝氏體，可以獲得高韌性。但冷卻速度過快時，會形成體積分數為100%的低碳馬氏體，韌性下降；冷卻速度過慢，一方面晶粒粗大，另一方面在過熱區產生低碳馬氏體。碳馬氏體加貝氏體加M-A組分的混合結構會導致過熱區脆化更加嚴重。

低碳調質鋼焊后一般不進行熱處理。因此，在選擇焊接材料時，要求得到的焊縫金屬在焊接狀態下應具有接近母材的力學性能。在特殊情況下，如結構剛度很大，冷裂紋難以避免時，必須選擇強度比母材稍低的材料作為填充金屬。