影響螺柱焊機(jī)凸焊質(zhì)量的因素：

1、焊接電流

凸焊時每個焊點所需的電流小于同一焊點點焊所需的電流，在適當(dāng)?shù)碾姌O壓力下沒有擠壓出過多金屬時的電流作為最大電流。

在凸點被完全壓碎之前能使凸點熔化的電流是最小電流。工件的材質(zhì)和厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。在多點凸點焊接中，總焊接電流是凸點所需電流的總和。

2、電極壓力

電極壓力應(yīng)該使得當(dāng)達(dá)到焊接溫度時凸起可以被完全壓碎，并且兩個工件可以緊密結(jié)合。如果電極壓力過高，會過早壓碎凸點，失去凸焊的作用，同時由于電流密度的降低而降低接頭強(qiáng)度。壓力太小會造成嚴(yán)重的飛濺。

電極的壓力影響吸熱和散熱。電極的壓力應(yīng)根據(jù)工件的材料和厚度來確定。

電極壓力通常可以計算為所有點之和的1.5倍（按不通電時凸點壓力不超過10%計算）。

3、焊接通電時間

焊接通電時間是指焊接一個點的通電時間，凸焊通電時間比點焊長。如果要縮短焊接通電時間，就要加大焊接電流，但過大的焊接電流會使金屬過熱，造成飛濺。對于給定的工件材料和厚度，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點的剛性來確定。

通常單點焊接通電時間為0.5 ~ 2.5s，當(dāng)工件厚度為3mm時，可分多次通電，如3 ~ 5次，每次0.04 ~ 0.8 s，間隔0.06 ~ 0.2 s，以防個別點過熱。

4、焊接功率

焊接每個焊點所需的電能根據(jù)厚度而變化。一般工件厚度1mm，功率40 ~ 50 kW。工件厚度3mm，功率80 ~ 100 kW。

凸焊所在的工件與同種金屬焊接時，凸點應(yīng)沖壓在較厚的工件上，異種金屬焊接時，凸點應(yīng)沖壓在導(dǎo)電性較高的工件上，努力實現(xiàn)兩個工件之間的熱平衡。