凸焊是一種能同時進行多點焊接的高效焊接方法，可用于替代電弧焊、釬焊和咬接。該方法的特點是處理速度快，除電能外無其它消耗。與點焊相比，凸焊和點焊的區別在于事先在板材上加工出凸點，或者在焊接時利用能在焊件上集中電流的輪廓和倒角作為相互接觸的部分。那么螺柱焊機進行凸焊的優缺點有哪些呢？

優勢：

1、焊機一個工序可以同時焊接幾個焊點，只受限于調節電流和力的控制能力；

2、由于焊點處電流集中較大，分流機會較小，可以焊接較窄的翻邊，凸焊的焊點間距比點焊更近；

3、凸焊使用的電極接觸面大于其凸起，也大于與熔核直徑相同的點焊電極接觸面。因此，由于電流密度更小，其電極比點焊電極需要更少的維護；

4、凸焊可以用于一些太厚而不能用RSW連接的金屬；

5、靈活選擇突起的大小和位置，使突起與被焊工件的厚度比可以達到6（或更大）：1，有時難以點焊厚度比大于約3.333：601的工件；

6、該技術可用于防泄漏的接頭（如圓形凸焊）。

缺點：

1、當在工件上形成一個或多個突起時，將需要額外的過程，除非該部件可以被壓制成所需的形狀；

2、當使用同一電極一次焊接多個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是其高度）必須控制在嚴格的公差范圍內，以獲得均勻的焊點質量；

3、同時進行多個焊點的凸焊時，凸點的分布受到電流分流路徑的限制，不一定與所需位置重合；

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