鋁合金螺柱焊接基礎(chǔ)知識(shí)分享：

1、鋁在空氣中和焊接過程中非常容易氧化。生成的氧化鋁 (Al2O3) 具有高熔點(diǎn)且非常穩(wěn)定，因此難以去除。它阻礙了基材的熔化和融合。氧化膜特異性高，不易浮在表面。容易產(chǎn)生夾渣、未熔合、未熔透等缺陷。鋁表面的氧化膜和大量水分的吸收很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格的表面清洗，去除表面氧化膜。在焊接過程中加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。在鎢極氬弧焊中，使用交流電源通過“陰極清洗”功能去除氧化膜。對(duì)于氣焊，請(qǐng)使用去除氧化膜的焊劑。焊接厚板時(shí)，可增加焊接熱量。例如，氦弧發(fā)熱量大，采用氦氣或氬氦氣混合氣體保護(hù)，或采用大型熔融電極氣體保護(hù)焊。在直流連接的情況下，不需要“陰極清理”。

2、鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是奧氏體不銹鋼的十倍。在焊接過程中，大量的熱量可以迅速傳遞到母材內(nèi)部。因此，在焊接鋁及鋁合金時(shí)，除了在金屬熔池中消耗的能量外，更多的熱量被消耗在金屬的其他部位。這種無用的能耗比鋼焊更顯著。為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)盡量采用能量集中和大功率的能量，有時(shí)還可以采用預(yù)熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁在凝固過程中的體積收縮率大，焊件變形和應(yīng)力大。因此，必須采取防止焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)，容易產(chǎn)生縮孔、縮孔、熱裂紋和高內(nèi)應(yīng)力。在生產(chǎn)中，可以通過調(diào)整焊絲成分和焊接工藝的措施來防止熱裂紋的發(fā)生。在耐蝕性允許的情況下，鋁硅合金焊絲可用于焊接鋁鎂合金以外的鋁合金。當(dāng)鋁硅合金含有0.5%的硅時(shí)，熱裂傾向更大。隨著硅含量的增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率降低，熱裂傾向相應(yīng)降低。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)硅含量為5%～6%時(shí)，不會(huì)發(fā)生熱裂紋，因此使用SAlSi（硅含量為4.5%～6%）焊絲會(huì)有更好的抗裂性。

4、鋁具有很強(qiáng)的反射光和熱的能力。固液過渡狀態(tài)時(shí)無明顯顏色變化，焊接操作不易判斷。高溫鋁強(qiáng)度很低，難以支撐熔池，容易焊透。

5、鋁及鋁合金在液態(tài)時(shí)能溶解大量的氫，而在固態(tài)時(shí)幾乎不溶解氫。在熔池凝固和快速冷卻過程中，氫氣來不及溢出，容易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料吸收的水分和母材表面的氧化膜都是焊縫中氫的重要來源。因此，必須嚴(yán)格控制氫的來源，以防止氣孔的形成。

6、合金元素容易蒸發(fā)和燃燒，降低焊接性能。

7、當(dāng)母材為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)降低熱影響區(qū)的強(qiáng)度。