螺柱焊機(jī)對于不同位置的焊接要點(diǎn)：

1、焊接電纜加長時(shí)焊接

當(dāng)工作場地較大且必須使用加長電纜進(jìn)行焊接時(shí)，可加大電纜直徑或?qū)㈦娎|并聯(lián)使用。因?yàn)殡娎|越長，電阻越大，消耗的能量就越多，焊工可以焊接的最大螺柱越小。

2、短螺柱的焊接

由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷保持器有一定的高度，焊接后的螺柱要進(jìn)行一定的調(diào)整。因此，當(dāng)待焊螺柱的長度不能滿足上述三方面的要求時(shí)，將直接影響焊接質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)使用特殊的“頸銷”。這種螺柱從焊接端到所需長度有一個(gè)“頸縮”，焊接后“頸縮”上部斷裂。使用這種方法，可以非常容易地焊接非常短的螺柱。

3、使用模板保證螺柱位置的準(zhǔn)確性

焊接一些需要精確位置的螺柱（如法蘭上的連接螺柱）時(shí)，必須制作一個(gè)模板的形狀應(yīng)相同與待焊工件的接觸面，并用壓板固定模板。在模板的相應(yīng)位置打孔。孔的直徑應(yīng)略大于陶瓷保持架的外徑，以便保持架伸入。模板與工件之間應(yīng)有一定的間隙，以便焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體逸出。

4、薄板焊接

所謂薄板是指：當(dāng)工件厚度超過3mm時(shí)，螺柱直徑與工件厚度之比最小為4：1；對于工件厚度在1.5-3mm之間時(shí)為3:1。這樣做的原因是為了確保工件具有足夠的強(qiáng)度來支撐螺柱，而不會(huì)在加載過程中受到損壞。

5、角、邊等結(jié)構(gòu)的焊接

在相鄰工件的邊緣焊接時(shí)，在窄條和長條的拐角處焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不平整的焊腳。大多數(shù)熔融金屬被“吹”到螺柱的一側(cè)。這種現(xiàn)象稱為“弧吹”或磁偏。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是電弧周圍的磁場在某個(gè)方向上被加強(qiáng)了。影響它的因素很多，如螺柱的尺寸、工件的形狀、接地位置、電流密度等。對于“電弧偏吹”現(xiàn)象，目前還沒有完整的解決方案。以下方法可供參考：

（1）接地端子直接連接到螺柱焊腳的位置。

（2）用兩條地線連接工件兩端。

（3）如在工件邊緣焊接，可用金屬板封住工件邊緣，以增加焊接面積。