點焊是一種高速、經濟的連接方法，適用于制造沖壓和軋制的薄板構件，這些構件可以搭接，接頭不要求氣密，厚度小于3mm。點焊是在接頭的接觸面上焊接單個點，要求點焊金屬具有良好的塑性。

自動化焊接設備之點焊機器人焊接工藝：點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。

在雙面點焊中，電極從工件的兩側進給到焊接位置。典型的雙面點焊是最常用的方法，此時工件的兩面都有電極壓痕。焊接一塊大的導電板作為下電極，可以消除或減少下面工件的壓痕。

常用于裝飾板的點焊。雙面點焊同時焊接兩個或兩個以上的焊點，每個電極用一個變壓器并聯。此時所有電流路徑的阻抗必須基本相等，每個焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都必須相同，這樣才能保證通過每個焊點的電流基本相同。

單個焊點的剪切強度取決于兩個板之間界面處的熔核面積。為了保證接頭強度，除了熔核直徑外，熔深和壓痕深度也要滿足要求。

鎂合金的最大滲透率只允許為60%。而鈦合金允許高達90%。焊接不同厚度的工件時，每個工件的最小熔深可為接頭處薄件厚度的20%，壓痕深度不得超過板材厚度的15%。如果兩個工件的厚度比大于2，333，601，或者當在不可接近的部分進行焊接并且在工件的一側使用扁平電極時，壓痕深度可以增加到20-25%。

在垂直于面板方向的拉伸載荷下，點焊接頭的強度為正拉伸強度。因為圍繞熔核的兩個板之間形成的銳角會引起應力集中并降低熔核的實際強度，所以點焊接頭一般不會以這種方式加載。通常用法向抗拉強度與抗剪強度的比值作為判斷接頭延性的指標。比值越大，接頭的延性越好。

由多個焊點形成的連接強度還取決于焊點的間距和分布。當點距較小時，接頭的強度會受到分流的影響，而點距較大時，會限制可布置的焊點數量。因此，為了獲得最大的接合強度，需要考慮點之間的距離和焊點的數量。最好將焊點交錯排列成多排，而不是矩形排列。

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