隨著科學技術的不斷發(fā)展，激光技術的應用領域也越來越廣泛。例如，激光焊接技術已成為激光應用的領導者。激光焊接技術是一種高能束焊接新技術。與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接具有熱變形小、焊縫縱橫比大、精度高、噪音低、無污染、易于實現(xiàn)自動化焊接、適合規(guī)?；a等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)良好的激光焊接，許多技術和工藝成為重要指標，而這些關鍵技術成為激光焊接設備，可以在眾多機械設備市場占據一席之地。例如，焊接工藝參數(shù)條件、工裝定位夾具、焊縫跟蹤等方面的關鍵技術點。

1、焊接工藝參數(shù)和條件

激光焊接工藝參數(shù)和條件的選擇直接決定和影響熔池質量。工藝參數(shù)和條件的選擇是基于相同的材料。焊接母材的參考值是在分析試焊后焊縫的熔深、外觀和強度情況后調整得到的。其中，工藝參數(shù)主要包括激光功率、焊接速度、保護氣體種類和流量等。

2、夾具定位夾具

激光焊接由于其能量聚焦結構，決定了其熱能瞬間熔化影響范圍小，光斑直徑小。因此，母材之間的間隙需要嚴格控制，另一側焊縫的強度難以保證。充氣柜箱夾具的結構設計和工藝流程的分體方式決定了工件的定位和壓合的配合間隙。根據工件的結構特點和用戶生產條件和產量安排的實際情況，將充氣柜箱體的激光焊接分為多道工序。激光熔透焊通過單套夾具完成精密定位貼合，直接完成焊接，而激光封焊需要先對各個零件進行定位點焊，再通過自動輸送和位移的配合完成整個封焊過程設備。 .

3、焊縫跟蹤

工件定位偏差導致焊接激光束示教位置與工件實際位置有偏差，導致焊縫質量不合格。另外，充氣柜內的工件尺寸比較大，激光束熱量的持續(xù)輸入會使工件產生一定的變形。通過使用機械式微測頭裝置尋找焊縫位置，并在焊接過程中進行位置檢測和即時補償，確保焊接位置不偏離工件的貼合面。

隨著技術的不斷更新和細分，激光焊接設備將能夠滿足更多用戶的需求，為更多行業(yè)提供工藝技術。