電焊鋁合金應選用具有哪些特質的螺柱焊機：　　

1、它可以在短時間內提供大電流。

2、電流波形應該以緩慢上升和緩慢下降為特征。

3、工藝參數可以精確控制，不受電網電壓波動的影響。

4、它可以提供價和鞍電極壓力。

5、機頭慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

目前國內使用的焊機多為300-600KVA  DC脈沖、三相低頻、二次整流，部分達到1000KVA，都具有上述特點。也有單相交流焊機，但只針對不重要的工件。

鋁合金點焊的電極應采用1型電極合金，端面為球形，以利于凝固、熔化和散熱。

鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，容易產生電極粘連。電極粘連不僅影響外觀質量，還會因電流降低而降低接頭強度，因此，需要經常修整電極。在每個電極修整順序之后，可焊接部件的數量與焊接條件、焊接金屬類型、清潔條件、電流波形調制、電極材料及其冷卻條件有關。一般純鋁點焊5-10分，LF6和LY12點焊25-30分。

滲鋁LF21強度低，可焊性好，延展性后無裂紋，通常采用固定電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12）和超硬鋁（如LC4、LC5）強度高，延展性差，容易開裂，必須采用價曲線壓力。但對于薄零件，采用大焊接壓力或雙脈沖加熱加慢冷卻脈沖時，裂紋并非不可避免。

使用化合價壓力時，很重要的一點是鍛造壓力要滯后于停電的時刻，一般為0-2周。如果過早（斷電前）加鍛壓，會增加焊接壓力，影響加熱，導致焊點強度降低和波動。如果鍛造壓力加得太晚，熔核冷卻結晶時會形成裂紋，再加鍛造壓力也沒用。有時需要在斷電時間前施加鍛造壓力，因為電磁閥動作滯后或氣路不暢導致鍛造壓力上升緩慢，不提前施加不足以防止裂紋。

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