消氫處理，也叫去氫熱處理，或叫焊后熱處理。

緊隨螺柱焊接后對焊縫區域進行后熱處理的目的是在于降低焊接區的硬度，或者排除焊接區域內氫等有害物質，在這點上，后熱與焊后熱處理的部分作用是相同的。

焊接后熱對焊縫與焊接接頭冷卻速度的降低促進氫的逸出、避免出現硬度升值有利。

1、以改善焊接接頭的性能，降低其硬度為目的而進行的后熱，需在焊接之后焊接區尚處于較高溫度時進行方可有效。

2、為防止低溫裂紋而進行的后熱，主要是促進氫能在焊接區被充分的排除。

氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，后熱時間0.5～1小時既可。

下列情況的焊縫，焊后宜立即進行后熱消氫處理（4點）：

（1）厚度大于32mm，且材料標準抗拉強度σb＞540MPa的；

（2）厚度大于38mm的低合金鋼材料；

（3）嵌入式接管與壓力容器的對接焊縫；

（4）焊接工藝評定確定需消氫處理者。

為減少焊接區內的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據了解，在298K時，氫從低碳鋼焊縫向外擴散的過程為1.5～2個月。

溫度提高到320K，可將這一過程縮短到2～3晝夜，而加熱到470K后，為10～15h。

后熱和消氫處理的主要作用，是防止焊縫金屬或熱影響區內冷裂紋的形成。

當焊件焊前預熱還不足以防止冷裂紋形成的場合，如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。