螺柱焊機影響焊縫收縮的因素：

1、材料物理性能：由于要焊接的鑄件材料不同，焊接后的收縮率也不同。對于熱膨脹系數高、導熱系數高的材料，焊接后的收縮率大。

2、焊縫體積：焊縫金屬的體積對焊縫收縮率有很大影響。焊件越厚，坡口越大，熔敷金屬越多，焊縫收縮越大。

3、焊接方法：焊接方法直接影響焊縫收縮率。不同的焊接方法具有不同的焊接熱輸入。大熱輸入的焊接方法由于受熱面積大，會產生較大的收縮和焊接變形。

4、焊接參數：不同的焊接參數有不同的焊縫收縮率。一般情況下，焊接電流大、電極厚、多層焊接時間長，會造成零件較大的收縮和變形。

降低應力和防止變形的方法：

焊接過程中的應力和變形幾乎是不可避免的。研究焊接應力和變形的目的是采取必要措施減少和防止焊接應力和變形，從而獲得符合質量要求的鑄件。

1、焊前預熱和焊后緩冷：焊前預熱和焊后緩冷是降低焊接應力、防止變形和裂紋的好方法。焊后回火可以進一步緩解殘余應力。

2、剛性固定：焊前剛性固定可以防止鑄件變形，但工藝措施要合理，否則內應力增加會導致裂紋。

3、反向分段焊：反向分段焊可使鑄件溫度分布均勻，減小溫差，降低應力。

4、減少鑄件受熱面積：用濕布或濕泥在待焊工件周圍設置圍欄，可減少工件受熱面積，減少應力和變形。

5、使用合理的焊接順序：合理選擇焊接順序，使最大應力盡可能消失在拐角處和可變形處。如果裂紋趨勢是從邊緣向中間，則應逐片從中間向邊緣進行焊接。

6、錘焊：錘擊焊縫可引起塑性變形以減輕應力。

7、采用加熱區（應力消除區）焊接方法。加熱應力減小區法是一種通過加熱調節裂紋間隙，使裂紋處于預熱變形狀態，并在焊接過程中通過變形減小應力的方法。

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