螺柱焊接中容易忽視的細節有哪些：

1、焊接時不注意選擇最佳電壓

【現象】無論是打底、填充、覆蓋，無論坡口大小，焊接時選擇相同的電弧電壓。這樣，可能達不到要求的穿透深度和穿透寬度，可能會出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般應根據不同情況選擇相應的長弧或短弧，以獲得更好的焊接質量和工作效率。

例如，在底焊時，為了獲得更好的熔深，應采用短弧操作，在補焊或蓋焊時，可適當提高電弧電壓，以獲得更高的效率和熔化寬度。

2、焊接不控制焊接電流

【現象】焊接時，為加快進度，中厚板的對接焊縫不得斜口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋。這樣會使焊縫的性能得不到保證，對結構的安全構成潛在的危害。

【措施】焊接應根據工藝評定中的焊接電流進行控制，允許有10-15%的波動，坡口鈍邊尺寸不超過6mm。對接時，當板厚超過6mm時，應開槽焊接。

3、不注意焊接速度和電流，配合使用電極直徑

【現象】焊接時不注意控制焊接速度和焊接電流，使用電極直徑和焊接位置協調。

例如在全焊透的角縫上進行底焊時，由于根部尺寸較窄，如焊接速度太快，根部氣體和熔渣沒有足夠的時間放電，易造成根部無焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷；蓋焊時，焊接速度過快，容易產生氣孔；焊接速度過慢，焊縫補強過高，形狀不規則；焊接的薄板或鈍邊的尺寸會很小，當焊縫太慢時，容易燒穿。

【措施】焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有顯著影響。選擇時應與焊接電流、焊縫位置（底焊、填焊、蓋焊）、焊縫厚度相匹配，為坡口尺寸選擇合適的焊接速度，并在保證的前提下選擇較大的焊接速度。熔透性好，易排出氣體和焊渣，無燒穿，成型好，提高生產效率。

4、焊接時不注意控制弧長

【現象】沒有根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、電極類型等適當調整弧長. 在焊接過程中由于焊接弧長使用不當，難以獲得高質量的焊縫。

【措施】為保證焊縫質量，焊接時一般采用短弧操作，但可根據不同情況選擇合適的弧長，以獲得最佳焊接質量，如V形槽 第一層對接和角接處應使用較短的弧度，以確保穿透和無咬邊。第二層可以稍長以填充焊縫。焊縫間隙較小時宜采用短弧，間隙較大時可將電弧稍長，提高焊接速度。架空焊的電弧應盡量短，以防止鐵水流動；為了控制縱橫焊時熔池的溫度，還應采用小電流和短弧焊。

另外，無論采用何種焊接方式，在運動過程中都需要保持弧長基本不變，以保證整個焊縫的焊縫寬度和熔深一致。

5、焊接不注意焊接變形的控制

【現象】焊接時不注意焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選擇和操作方法等來控制變形，導致焊后變形大，矯正困難，增加成本，尤其是厚板和大工件，矯正困難，機械矯正容易造成裂紋或層流撕裂。火焰校正成本高，操作不當容易造成工件過熱。

對于精度要求高的工件，如果不采取有效的變形控制措施，會導致工件的安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

【措施】采用合理的螺柱焊接順序，選擇合適的焊接規范和操作方法，并采取抗變形和剛性固定措施。