提高螺柱焊接精度并確保其互換性，采用合理的焊接工藝，不僅可以在焊接件裝配和點(diǎn)焊過程中準(zhǔn)確保證零件的相對(duì)位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形，減少焊件的尺寸偏差，從而達(dá)到確保產(chǎn)品的質(zhì)量和相互的產(chǎn)品。

提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。螺柱焊的焊接過程一般包括：焊前準(zhǔn)備、裝配、焊接、清洗、校準(zhǔn)、檢驗(yàn)等過程。焊前材料準(zhǔn)備、組裝、焊后等輔助工序比工件焊接本身耗時(shí)長得多。因此，提高工作效率最有效的措施就是減少輔助工序的時(shí)間。除了采用自動(dòng)化焊接技術(shù)來提高焊接本身的效率外，還需要采用先進(jìn)的裝配技術(shù)，即使用靈活高效的焊接工裝。操作人員可直接快速組裝對(duì)齊工裝，省去劃線、彎尺對(duì)齊等人工操作，省去焊件裝配定位、裝夾的繁瑣工作，并可減少焊后校正變形和修復(fù)程序還可以簡化檢驗(yàn)程序，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。尤其是批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的制造成本會(huì)大大降低。

降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保安全生產(chǎn)。采用合理的工裝，工件定位迅速，裝夾方便省力，減少了焊件組裝、定位、裝夾過程中繁重的手工勞動(dòng)，降低了對(duì)操作人員技術(shù)水平的要求。

另外，焊件的翻轉(zhuǎn)可以自動(dòng)化，位置可以快速改變，可以將焊接條件較差的空間位置的焊縫變成平焊縫，改善了工作條件，也有利于螺柱焊接的安全管理。