螺柱焊接設備的工藝原則
提高螺柱焊接精度并確保其互換性,采用合理的焊接工藝,不僅可以在焊接件裝配和點焊過程中準確保證零件的相對位置,而且可以防止或減少工件的焊接變形,減少焊件的尺寸偏差,從而達到確保產品的質量和相互的產品。
提高生產效率,降低制造成本。螺柱焊的焊接過程一般包括:焊前準備、裝配、焊接、清洗、校準、檢驗等過程。焊前材料準備、組裝、焊后等輔助工序比工件焊接本身耗時長得多。因此,提高工作效率最有效的措施就是減少輔助工序的時間。除了采用自動化焊接技術來提高焊接本身的效率外,還需要采用先進的裝配技術,即使用靈活高效的焊接工裝。操作人員可直接快速組裝對齊工裝,省去劃線、彎尺對齊等人工操作,省去焊件裝配定位、裝夾的繁瑣工作,并可減少焊后校正變形和修復程序還可以簡化檢驗程序,縮短產品的生產周期。尤其是批量生產時,產品的制造成本會大大降低。
降低勞動強度,確保安全生產。采用合理的工裝,工件定位迅速,裝夾方便省力,減少了焊件組裝、定位、裝夾過程中繁重的手工勞動,降低了對操作人員技術水平的要求。
另外,焊件的翻轉可以自動化,位置可以快速改變,可以將焊接條件較差的空間位置的焊縫變成平焊縫,改善了工作條件,也有利于螺柱焊接的安全管理。