隨著焊接加工技術(shù)和自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，工程機(jī)械制造領(lǐng)域原有的工作模式已經(jīng)不能滿足行業(yè)設(shè)備和工件焊接加工的實(shí)際需要。嚴(yán)重滯后的焊接技術(shù)導(dǎo)致工程機(jī)械制造效率大幅下降，焊接質(zhì)量無法得到可靠保證。將焊接技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合的自動焊接設(shè)備自出現(xiàn)以來就逐漸發(fā)展起來。近年來，它在工程機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了令人滿意的效果。提高了生產(chǎn)效率，取代了傳統(tǒng)的手工焊接方式，改善了焊縫、質(zhì)量等方面具有突出的意義和價值。

1、技術(shù)方面

在工程機(jī)械制造行業(yè)的加工過程中，各種材料的焊接一般是通過自動化焊接設(shè)備來完成的。自動焊接設(shè)備采用激光焊接技術(shù)加工薄壁材料、非金屬材料等，可減小接頭寬度，增加加工深度，保證加工件不會變形。因此，一些技術(shù)要求較高的零件可以采用自動焊接設(shè)備進(jìn)行加工。另外，在工程機(jī)械制造中使用這類設(shè)備加工零件時，由于電弧基本集中在焊劑層以下，加工過程中的熱量損失相對較小。可見，自動化焊接設(shè)備的環(huán)保性能比較好，可以減少原材料用量，節(jié)約成本。

2、在質(zhì)量方面

在自動焊接設(shè)備中，最重要的部件是機(jī)械組，它采用數(shù)字電子系統(tǒng)對預(yù)設(shè)的執(zhí)行程序進(jìn)行全自動控制。在工程機(jī)械制造過程中，由于焊接設(shè)備需要使用比較大的電流，熱量比較集中，可以有效提高電弧的穿透性能，而且在打標(biāo)過程中，還可以提高打標(biāo)速度.因此，與手工焊接相比，自動化焊接設(shè)備可以大大提高工程機(jī)械制造的效率。此外，工程機(jī)械和焊接設(shè)備的生產(chǎn)過程均由自動化控制系統(tǒng)控制，因此可以有效控制焊接速度和范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量。