哈氏合金在螺柱焊接性能上接近奧氏體不銹鋼，但它也有自己的特點，主要表現為：

1、焊接接頭容易發生晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、熔合線附近過熱區的“刀腐蝕”和熱影響區敏感溫度區的晶間腐蝕等。

2、在焊接過程中，當焊縫金屬長時間暴露在高溫下時，會形成一種Fe-Cr金屬化合物，其性質極其硬脆，分布在晶界上，導致焊縫金屬的沖擊韌性下降和脆化。

3、焊縫上存在熱裂紋的可能性，尤其是弧坑裂紋更容易出現在最終焊縫上。

考慮到氬弧焊保護效果好，熱量集中，焊縫質量好，熱影響區小，焊件變形小，使焊縫和熱影響區的耐蝕性降到最低，與哈氏合金的焊接要求匹配良好，應采用該工藝，具體為：

1、焊接前的清潔

因為污垢和氧化物粘附在哈氏合金表面，所以焊接前必須清潔焊接區域。清洗方法可采用機械清洗，即用角向磨光機打磨焊接區域，直至露出金屬光澤。清理的寬度應大于100mm，以確保雜質不會進入焊接區域。

2、焊接機

WS-250氬弧焊機采用DC手工鎢極氬弧焊機，具有良好的焊接適應性。焊接時，采用DC正極連接法進行焊接。采用DC正接時，鎢級溫度低，允許電流大，鎢級損耗小，鎢級末端打磨至30，頭部略磨出平面。

3、焊條

選擇ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優良的耐蝕性和工藝性能，其化學成分與母材相似，錳含量高于母材，可提高焊接時的抗裂性和控制氣孔。超低碳起到防止晶間腐蝕的作用。

4、預熱和夾層溫度

常溫下，哈氏合金焊接一般不需要預熱。只有當空氣中的溫度在零度以下或濕氣積聚時，才需要加熱母材，但加熱溫度只需達到30-40攝氏度。當采用多層焊接時，層間溫度必須低于90，以防止因溫度過高而脆化。

5、焊接

為了減少螺柱焊接熱輸入，盡量選擇焊接電流小、焊接速度快的焊接方法進行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開裂，收弧時必須將弧坑填平，并在再次引弧焊接前將前一個弧坑打磨干凈，再用軟刷清理干凈后再進行后續焊接。這兩種處理都可以抑制裂縫。