螺柱焊接中單面焊雙面成型焊前準備：

1、選擇板材厚度：12mm，規(guī)格為300*200mm。用氧乙炔氣切割或用剪板機和切割機切割材料，然后用機械方法加工V型槽，如刨床或角磨機。坡口背面不允許有倒角，必須保證坡口平直光滑，無毛刺、凸起等。

2、將試板清理干凈，用銼刀將坡口的尖角銼平，使鈍邊尺寸保持在0.5 ~ 1.0 mm，并清除坡口及兩側20mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等污物，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

3、試板的組裝和點焊。定位焊應在試板背面兩端進行，留有收縮余量。使焊接端縫隙3.0 ~ 3.5 mm，最終焊接端縫隙3.5 ~ 4.0 mm，定位焊縫長度約10 ~ 15 mm，定位焊縫應牢固牢固，尤其是最終焊接端。為了避免由于焊縫收縮而導致非焊接段的坡口間隙減小，需要預留一個抗變形余量，在定位焊接的過程中，這個余量為3 ~ 4度的反變形角度。

4、焊接設備：ZXG系列DC弧焊機。電源類型和極性：DC焊條不得受潮，焊芯不得銹蝕，表皮不得開裂和脫落。預烘至350 ~ 400C，恒溫2小時，用四層焊縫形成一條線。

5、固定試板：將抗變形好的試板水平放在焊接架上，高度要合適。焊接時焊工不得坐下，要求蹲姿操作，試板坡口角度為60度。

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