螺柱焊接中那些容易忽視的細(xì)節(jié)有哪些：

1、焊接時(shí)不注意選擇最佳電壓

【現(xiàn)象】焊接時(shí)，無(wú)論是引火、填充、覆蓋，還是坡口的大小，都選擇了相同的弧壓。這樣，達(dá)不到要求的穿透深度和寬度，可能會(huì)出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般情況下，應(yīng)根據(jù)不同情況選擇相應(yīng)的長(zhǎng)弧或短弧，以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。

2、焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時(shí)，為了加快進(jìn)度，中厚板對(duì)接焊縫不開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，使焊接接頭的性能無(wú)法得到保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成隱患。

【措施】焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定中的焊接電流進(jìn)行控制，允許10-15%浮動(dòng)，坡口鈍邊尺寸不得超過(guò)6毫米。對(duì)接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí)，必須開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

3、不注意焊接速度和電流，配合使用電極直徑

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度和焊接電流，使用電極直徑和焊接位置協(xié)調(diào)一致。例如，在完全熔透的角焊縫進(jìn)行底焊時(shí)，由于根部尺寸較窄，如果焊接速度過(guò)快，根部氣體和夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，容易在根部造成焊透不完全、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。

【措施】焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有顯著影響。選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊縫位置（打底焊、填焊、蓋焊）、焊縫厚度、坡口尺寸選擇合適的焊接速度，選擇較大的焊接速度在保證熔深的前提下，氣體和焊渣容易排出，不燒穿，成型性好，提高生產(chǎn)率和效率。

4、焊接時(shí)不注意控制弧長(zhǎng)

【現(xiàn)象】焊接時(shí)，未根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條類型適當(dāng)調(diào)整弧長(zhǎng)，由于焊接弧長(zhǎng)使用不當(dāng)，很難獲得高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為保證焊縫質(zhì)量，焊接時(shí)一般采用短弧操作，但可根據(jù)不同情況選擇合適的弧長(zhǎng)以獲得最佳焊接質(zhì)量，如為 V 形槽。第一層對(duì)接和角接應(yīng)使用較短的圓弧，以確保穿透且無(wú)咬邊，第二層可以稍長(zhǎng)一些以填充焊縫。

5、焊接不注意控制焊接變形

【現(xiàn)象】焊接過(guò)程中，從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選擇和操作方法等方面不注意控制變形，導(dǎo)致焊后變形大，校正困難，增加成本，特別是厚板和大型工件，校正困難，機(jī)械校正容易造成裂紋或?qū)訝钏毫选?/p>

【措施】采用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法，并采取防變形和剛性固定措施。

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