鋁及鋁合金制品的螺柱焊接性能：　　

1、較強的氧化能力。鋁在空氣中與氧氣結合，致密堅硬的Al2O3膜薄，厚度約為0.1m。Al2O3的熔點最高為2050，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約660)，體積大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，容易形成碎屑。氧化膜還吸附水分，促使焊接產生氣孔。因此，焊接前要嚴格清理焊接表面的氧化物，加強焊接區域的保護。

2、大熱導率和比熱容。鋁及鋁合金的熱導率和比熱容比鋼大約1倍，焊接過程中大量熱量迅速傳遞到氣體金屬內部。因此，焊接鋁和鋁合金比鋼消耗更多的熱量，焊接前必須采取預熱等工藝措施。

3、熱裂傾向大。線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率為6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，由于內部應力過大，經常會出現熱裂紋。生產中經常調整焊絲成分的方法，防止熱裂紋。

4、容易形成氣孔。形成氣孔的氣體是氫氣。氫在液態鋁中的溶解度為0.7mL/100g，在660凝固溫度下，氫的溶解度突然下降到0.04ml/100g，大量沉淀溶解在液態鋁中的氫，形成氣泡。同時，由于鋁和鋁合金密度低、熔池中氣泡上升速度慢、鋁熱導率強、熔池凝結快，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊接內成為氣孔。澳大利亞大氣中的水分、焊接材料以及吸附在母材表面氧化膜上的水分都是氫的主要來源，所以焊接前要嚴格進行焊接件的表面清理工作。

5、接頭不等強度。鋁和鋁合金的熱影響區域因熱而軟化，強度降低，使連接器和母材無法達到相同的強度。純鋁和非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母料的75% ~ 100%。熱處理強化鋁合金的接合強度小，只有母材的40 ~ 505。

6、焊穿。鋁和鋁合金從固體變成液體時沒有明顯的顏色變化，因此很難判斷母料溫度，釬焊往往溫度太高，無法檢測，導致焊穿。

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