厚板鋼結(jié)構(gòu)螺柱焊接裂紋的控制措施：

厚鋼板結(jié)構(gòu)構(gòu)件大，鋼板厚，焊縫熔敷金屬量大，節(jié)點復(fù)雜，殘余應(yīng)力大，易出現(xiàn)裂紋，影響焊接質(zhì)量。這是工程質(zhì)量控制的重點和難點。生產(chǎn)中的一般措施包括：

一、防止熱裂紋的措施

1、控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材和焊材中形成低熔點共晶的硫、磷等易偏析元素的含量。降低鋼中的碳含量可以降低熱裂傾向；增加Mn含量可以提高焊縫的抗熱裂性能。

2、控制焊接工藝參數(shù)和條件?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道段上部寬深比達到1.1~1.2，可提高抗熱裂性，同時控制焊縫形狀。焊池，使其不形成尖銳而長的熔池。焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預(yù)熱可減少形成裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大部分焊縫在較小的約束下焊接，減少焊縫收縮時的拉應(yīng)力，也減少熱裂紋的傾向。

二、防冷裂措施

1、焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)。

2、焊前預(yù)熱可以防止產(chǎn)生裂紋，對提高性能也有一定的作用。

3、手工焊接采用堿性低氫焊條E5Q/E55型； CO：氣保焊可選藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021-H08MnA焊條，并嚴格按規(guī)定干燥。干燥溫度為350-450℃。干燥后，在100-150cC的溫度下保溫1～2h，放入保溫筒中，根據(jù)需要服用。

4、選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口。

5、去除焊縫兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹和水分，減少氫源。

6、裂紋常出現(xiàn)在首道焊縫和焊縫根部，因此還應(yīng)相應(yīng)規(guī)定定位焊長度、焊腿高度和間距。如果必須在坡口內(nèi)進行定位焊，焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度應(yīng)大于40mm。如有必要，在點焊前預(yù)熱。焊接前檢查定位焊。如果有裂紋，則必須將其清除并重新焊接。點焊的長度和間距應(yīng)根據(jù)母材的厚度和結(jié)構(gòu)的長度來確定。

7、為減小內(nèi)應(yīng)力，防止焊接時產(chǎn)生裂紋，裝配時應(yīng)避免強行裝配。

8、適當增大電流并降低冷卻速度，有助于避免形成硬化組織。

9、控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。

雖然厚鋼結(jié)構(gòu)螺柱焊接難度較大，但只要控制措施得當，構(gòu)件中的裂縫比例會大大降低，工程質(zhì)量會顯著提高，避免焊縫產(chǎn)生裂紋，有效控制工業(yè)建筑。