焊接是電機產品繞組加工中非常重要的工序，并且是一個非常重要的環節，無論是成型繞組還是分散繞組，無論是繞組與引線之間的連接，還是繞組中導線之間的連接。在故障電機的分析和處理過程中可以發現，由于焊接質量差而引起的電氣故障并不少。

不同的電機廠家對這一環節的處理工藝不同，但處理原理大致相同，即先清洗電磁線絕緣層，無論是漆包線還是繞線都比較麻煩。尤其是多匝并聯繞組的情況下，電磁線的絕緣比本身特別難清洗。一些制造商使用刮刀，而另一些使用化學方法，但無論是什么，效率都很低。電磁線絕緣層處理不徹底時，焊接效果差，在半成品檢驗和電機出廠試驗時可能不會暴露問題，所以電機在運行中容易出現故障。

為了解決這個問題，專業的焊接設備應運而生。在焊接過程中，設備利用高溫加熱將電磁線上的絕緣層清理掉，這是通過熱熔將被焊物體融為一體來實現的。這是一種非常有效和可靠的焊接方法。大多數自動焊接設備采用逆變電源技術和微電子控制技術，具有控制準確、工藝適應性廣、節能高效、穩定易操作等優點。

對于大銅排轉子電機繞組，中頻焊接的應用效果較好，對于大部分散繞和成型繞組，自動化焊接設備應用廣泛，這也是提高電機生產加工效率和質量的基礎。