短周期螺柱焊接工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：短路、引弧、主弧和鐓粗。焊接時(shí)，螺柱末端接觸工件表面。焊接電源得到啟動(dòng)焊接信號(hào)后，輸出幾十安培的電流。同時(shí)，焊槍中的電磁鐵通電。螺柱在電磁鐵的作用下離開(kāi)工件，引燃引弧。引導(dǎo)弧燃燒到設(shè)定的時(shí)間后，主弧被點(diǎn)燃。主電弧熔化螺柱端部和工件，在螺柱下方形成熔池。當(dāng)主電弧的燃燒時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，焊槍內(nèi)的電磁鐵失電，螺柱在彈簧力的作用下迅速向工件移動(dòng)。當(dāng)螺柱末端接觸熔池時(shí)，電弧熄滅，螺柱繼續(xù)熔化。在熔池中運(yùn)動(dòng)，排出液態(tài)金屬，鐓粗熔池底部形成焊縫。

引弧電流小，能量低，不足以熔化更多的工件和螺柱，但在螺柱和工件之間形成了一個(gè)電離的氣體空間，提供了一個(gè)平滑的主電弧點(diǎn)火。健康）狀況。另一方面，引弧可以使工件表面的油類(lèi)汽化，分解氧化物，提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

對(duì)于鍍鋅板來(lái)說(shuō)，由于鋅的沸點(diǎn)低，鋅很容易蒸發(fā)。在焊接過(guò)程中，鋅蒸氣容易殘留在熔池中，凝固后形成氣孔。引導(dǎo)弧可以熔化和汽化鋅層，使鋅逸出電弧空間并減少焊接。在縫中產(chǎn)生鋅蒸氣孔。研究表明，導(dǎo)弧能量能否完全汽化鋅層是決定焊縫氣孔數(shù)量的關(guān)鍵因素。因此，通過(guò)分析引弧的電流電壓信息，判斷引弧是否熄滅，計(jì)算引弧的能量，得到鍍鋅層的熔化量，就可以監(jiān)測(cè)螺柱內(nèi)氣孔的發(fā)生。

鍍鋅板的焊接。主弧燃燒時(shí)間短是短周期螺柱焊名稱(chēng)的由來(lái)，也是適用于薄板焊接的根本原因。主電弧持續(xù)時(shí)間短，電流大，能量密度高，螺柱端熔化量小，不足以形成熔體。液滴，一般沒(méi)有液滴過(guò)渡現(xiàn)象。因此，正常短周期螺柱焊的電流電壓波形相對(duì)穩(wěn)定。主弧相的平均電流、平均電壓和起弧時(shí)間決定了熔池的直徑和深度，最終影響焊縫的強(qiáng)度。根據(jù)鐓鍛過(guò)程中是否有電流，可分為電鐓鍛和非電鐓鍛。

短周期螺柱焊接適用于小直徑和低熱容量的螺柱。為防止未熔合缺陷，一般都配備電動(dòng)頂板。鍛造。因此，根據(jù)主弧電流和電壓信息，分析主弧是否熄滅，計(jì)算主弧能量，建立熔深模型，計(jì)算工件熔化深度，進(jìn)而實(shí)時(shí)分析焊接質(zhì)量。