鋁具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性，有利于變形的特性并具有較大的比強度，因此在工業上得到了廣泛的應用。但是，鋁釘在螺柱焊接時的特性與鋼有很多區別。焊接鋁基材料和焊接鐵基材料不同，與兩者的物理性能有關。下表列出了影響純鋁和鐵焊接性能的物性值。

根據這些物理性能的差異，鋁的螺柱焊接時的特征有：

1、與氧的親和力高：可以在光面鋁板的平面上短時間內形成高熔點氧化層（Al2O3），其熔點溫度約為2050℃。但其密度較高，約為3.70 g/cm3，造成夾渣，增加不熔合風險。

2、熔點：鋁的熔點比鐵低很多。當鋁被加熱時，當它不是太紅時它就會熔化。雖然鐵基材料有非常明顯的“粘性”狀態，但對于純鋁來說，它被限制在非常狹窄的溫度范圍內。當鋁焊縫出現固態時，瞬間就變成了薄薄的熔化狀態。因此，焊接鋁時必須精確控制熱輸入。

3、導熱性：鋁的導熱性是鐵的3倍，焊接時必須集中輸入熱量。

4、溶氫能力：鋁在固態時根本不能溶氫。焊接過程中溶解在鋁熔池中的所有氣體必須在熔池凝固之前從焊縫中排出。否則，氣體會以氣孔的形式留在焊縫中。氫的來源主要是基材表面的氧化層。該氧化層具有吸濕性，可以吸潮并溶解到熔池中。采取的對策是在焊接前徹底清除待焊工件表面的氧化層。

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