焊接設備在使用一段時間后，總會因為各種原因出現(xiàn)故障。此時，用戶必須參考焊接設備使用說明書進行檢查和維護，即根據(jù)故障現(xiàn)象查找和判斷原因。確定故障部位后，進行維修更換，解決故障，使焊接設備盡快投入使用，減少因設備故障造成的經(jīng)濟損失。

焊接設備的十個維修檢查方法：

1、先問后動

對于有故障的焊接設備，不要在不知道真相的情況下急于去做。應首先了解設備的性能，向操作人員詢問故障發(fā)生的過程和故障現(xiàn)象，對于不熟悉和復雜的焊接設備，還應先熟悉設備的電路原理和結構特點，并遵守相應的規(guī)定。

2、先外后內(nèi)

一般應先檢查焊接設備外部是否有明顯的損傷跡象，焊接機部件是否有缺陷，了解其維修歷史、使用壽命、觀察環(huán)境使用場所和焊接工藝等，然后檢查焊接機。

3、先機后電

檢查焊接設備的機械部件及零部件、潤滑、氣路、水路、油路是否有問題，只有在確認這些系統(tǒng)沒有故障后，才能進行電氣檢查。

4、先動后靜

設備未通電時，判斷焊接設備按鈕、接觸器、熱斷路器元件、熔斷器的質(zhì)量，確定故障。

5、先清潔后維修

對于污染較重的焊接設備，應先清潔其按鈕、接線點和接觸點，并檢查外部控制鍵是否有故障。許多故障是由污垢和導電灰塵引起的，清洗后故障往往消除，尤其是在工地等惡劣環(huán)境下。

6、先主后輔

部分故障往往在整個焊接設備故障中占有很高的比例，所以先修電源輸入部分往往事半功倍。然后按照先外后內(nèi)，先機后電，先靜后動的方法檢查焊接設備的其他輔助部件，如行走、送絲等。

7、先常見后特殊

由元器件及電器元件質(zhì)量、裝配配件或其他設備故障引起的故障一般占常見故障的50%左右。焊接設備的特殊故障多為軟故障，需要經(jīng)驗和儀器來測量和維護。

8、先外設再控制

有必要趕緊更換損壞的電器元件和電器元件。在確認外圍設備電路正常時，考慮更換損壞的電器元件或檢查印刷電路板。

9、先直流后交流

印刷電路板時，首先要檢查印刷電路板及元器件是否有異常發(fā)熱部位或燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后檢查輸入信號，直流回路的靜態(tài)工作點，檢查交流回路的動態(tài)工作點和輸出信號是否有故障，并嘗試排除它。

10、先解決故障再調(diào)試

對于調(diào)試與故障并存的焊接設備，必須先排除故障，再進行調(diào)試。調(diào)試必須在電路無故障，接線正確（包括接地線）的前提下進行。在條件允許的情況下，必須先對焊接設備進行絕緣電阻測試，然后進行調(diào)試或焊接。