鋁合金點(diǎn)焊如何選擇螺柱焊機(jī)：鋁合金應(yīng)用廣泛，可分為冷加工強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的可焊性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金，其原因及應(yīng)采取的技術(shù)措施如下。

1、高電導(dǎo)率和高熱導(dǎo)率必須使用更大的電流和更短的時(shí)間，以便有足夠的熱量形成熔化的堆芯；還可以減少表面過(guò)熱，避免電極粘連和電極銅離子向純鋁包層擴(kuò)散，降低接頭的耐蝕性。

2、當(dāng)塑性溫度范圍較窄，線膨脹系數(shù)較大時(shí)，需要采用較大的電極壓力和良好的電極隨動(dòng)，以避免熔芯凝固時(shí)拉應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于裂紋傾向高的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等。還需要增加鍛造壓力，使熔核有足夠的塑性變形，降低凝固時(shí)的拉應(yīng)力，從而避免產(chǎn)生裂紋。當(dāng)彎曲電極不能承受較大的鍛造壓力時(shí)，也可采用焊接脈沖后加緩冷脈沖的方法來(lái)避免裂紋。對(duì)于厚度較大的鋁合金，可以兩種方法并用。

3、表面容易形成氧化膜，焊接前必須嚴(yán)格清洗，否則容易造成飛濺和熔核成形不良（撕開(kāi)檢查時(shí)融核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不圓），降低點(diǎn)焊強(qiáng)度，清潔不均勻會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)焊強(qiáng)度不穩(wěn)定。

基于以上原因，鋁合金點(diǎn)焊應(yīng)選擇具有以下特點(diǎn)的螺柱焊機(jī)：

1、它可以在短時(shí)間內(nèi)提供大電流。

2、電流波形應(yīng)該以緩慢上升和緩慢下降為特征。

3、工藝參數(shù)可以精確控制，不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響。

4、它可以提供價(jià)和鞍電極壓力。

5、機(jī)頭慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。

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