防止和減少螺柱焊接變形的方法必須考慮焊接工藝設(shè)計并克服焊接過程中加熱和冷卻循環(huán)的變化。收縮無法消除，但可以控制。有幾種方法可以減少收縮變形。

1、不要過度焊接

焊點填充的金屬越多，變形力就越大。正確尺寸的焊縫不僅可以獲得更小的焊接變形，而且可以節(jié)省焊接材料和時間。填充焊縫的焊縫金屬量應(yīng)最少，焊縫應(yīng)平整或略凸。過多的焊縫金屬不會增加強度，反而會增加收縮力，增加焊接變形。

2、間歇焊接

另一種減少焊縫填充量的方法是使用更多的間歇焊接。如焊接補強板，斷續(xù)焊接可減少75%的焊縫填充量，同時仍保持所需強度。

3、減少焊道

用粗焊絲少焊道比用細(xì)焊絲多焊道變形小。對于多道次，每道次引起的收縮累積會增加焊縫的總收縮率。從圖中可以看出，焊道少、焊條粗的焊接工藝比焊道多、細(xì)焊條的焊接工藝效果更好。

注意：粗焊絲，少焊道焊還是細(xì)焊絲，多焊道焊工藝視材質(zhì)而定，一般低碳鋼，16Mn等材質(zhì)適合粗焊絲，少焊道焊，不銹鋼、高碳鋼等材料適用于細(xì)絲、多道焊。

4、防變形技術(shù)

焊接前將零件預(yù)彎或傾斜與焊接變形方向相反（仰焊或立焊）。預(yù)設(shè)的抗變形量需要通過實驗確定。預(yù)彎曲、預(yù)定位或預(yù)拱焊接零件是一種通過利用相反的機械力來抵消焊接應(yīng)力的簡單方法。當(dāng)工件預(yù)先設(shè)定好時，會發(fā)生與工件和焊縫的收縮應(yīng)力相反的變形。焊前預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。

5、焊接順序

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的裝配順序，使工件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。在工件的中心和軸處做雙面坡口，采用多層焊接，確定雙面焊接的順序。角焊縫采用間歇焊，第1道次的收縮量與第2道次的收縮量相平衡。工裝夾具可將工件固定在所需位置，增加剛性，減少焊接變形。這種方法廣泛用于小型工件或小型部件的焊接。由于焊接應(yīng)力增大，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。

6、焊后收縮力的消除

敲擊是一種抵消焊縫收縮力的方法，如冷卻焊縫。敲擊會延長焊縫，使其變薄，從而減輕應(yīng)力（彈性變形）。但是，使用這種方法時，必須注意不要敲打焊縫的根部，敲打時可能會出現(xiàn)裂紋。一般來說，攻絲也不能用于蓋焊縫。

7、縮短焊接時間

螺柱焊接過程中會產(chǎn)生熱量和冷卻，熱量的傳遞需要時間。因此，時間因素也會影響變形。一般來說，希望在大型工件熱膨脹之前盡快完成焊接。焊接工藝，如電極類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等，都會影響焊接工件的收縮和變形程度。機械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時間和熱致變形。