螺柱焊接飛濺是 CO2 氣體保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。目前，主要采取以下措施來減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺：

1、正確選擇焊接參數(shù)

（1）焊接電流和電弧電壓 CO2 氣體保護(hù)焊中，對于每種直徑的焊絲，飛濺率和焊接電流之間存在一定的規(guī)律。在低電流的短路過渡區(qū)，焊接飛濺率小。進(jìn)入大電流細(xì)顆粒過渡區(qū)后，焊接飛濺率也很小，中間區(qū)的焊接飛濺率最大。以直徑為1.2mm的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A或大于300A時(shí)，焊接飛濺較小，如果介于兩者之間，則焊接飛濺較大。選擇焊接電流時(shí)，盡量避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)，確定焊接電流后匹配合適的電弧電壓。

（2）焊絲延伸長度：焊絲延伸長度（即干延伸）對焊渣也有影響。焊絲延伸長度越長，焊接飛濺越大。例如，對于直徑為1.2mm、焊接電流為280A的焊絲，當(dāng)焊絲延伸長度從20mm增加到30mm時(shí)，焊接飛濺量增加約5%。因此，要求焊絲的延伸長度盡可能短。

2、改進(jìn)焊接電源

CO2氣體保護(hù)焊飛濺的原因主要是在短路過渡的最后階段，由于短路電流的急劇增加，使得液橋金屬 快速加熱會(huì)導(dǎo)致熱量積聚，最后液橋會(huì)爆裂并飛濺。從改進(jìn)焊接電源的角度來看，焊接電路中主要采用電抗器與電阻串聯(lián)、電流切換、電流波形控制等方法來降低液橋的爆裂電流，從而減少焊接飛濺。目前已使用晶閘管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，在減少CO2氣體保護(hù)焊飛濺方面取得了成功。

3、在CO2氣體中加入氬（Ar）

在CO2氣體中加入一定量的氬后，CO2氣體的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減少。飛濺損失最顯著的變化是粒徑大于 0.8 mm 的飛濺，但對粒徑小于 0.8 mm 的飛濺影響不大。

此外，在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊也用于改善焊縫成形。CO2氣體中氬氣的加入影響焊縫熔深、熔寬和補(bǔ)強(qiáng)，隨著CO2氣體中氬含量的增加，熔深減小，熔深寬度增加，焊縫補(bǔ)強(qiáng)減少。

4、使用低飛濺焊絲

對于實(shí)心焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，盡量降低其含碳量，適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素，能有效減少焊接飛濺。

另外，使用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大減少焊接飛濺，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實(shí)心焊絲的1/3。

5、焊接角度的控制

當(dāng)焊槍垂直于焊件時(shí)，焊接飛濺量最少；傾斜角度越大，飛濺越多。螺柱焊接時(shí)，焊槍傾斜角度不應(yīng)超過20°。