螺柱焊接中效果不美觀包括熔池過大、熔池不均勻、焊接飛濺過多、母材背面變形四個方面。下面將進行具體分析，并提出相應的解決方案。

1、熔池過大

這種情況是最常見的，但產生的原因很多。下面盡量詳細分析一下：

（1）能量設置過高：

一般是電壓值設置過高，過大的電流會導致螺柱尖端和法蘭過度燃燒，導致熔池過深和過大。

解決方法：根據實際焊接效果微調電壓參數，直至達到要求的焊接效果。

（2）提升距離或彈簧壓力值不正確：

這種原因最容易造成熔池過大，尤其是在使用過程中接觸式螺柱焊槍。

解決方法：根據實際焊接效果微調參數，直至達到要求的焊接效果。

（3）焊槍提升損壞：

當使用提升螺柱焊槍時會發生這種情況。

檢測方法：開機時檢查焊機面板上的升降線圈指示燈是否亮。如果不亮，則說明焊槍插頭沒有插好或焊槍被抬起損壞；

解決方法：如果發現焊槍抬高損壞，需要聯系維修，私下維修可能造成更大的損壞。

3、焊接飛濺過多

這種情況多發生在焊接鋁釘時。

解決方法：焊前用無應力水潤濕工件表面；焊前在工件表面涂上揮發性輕油。

4、母材背面變形

母材變形其實是指焊接背面的壓痕。背面的印記有凸凹兩種表現形式，形成背面印記。因素也分為很多種。

（1）焊接電流過大

焊接參數調整不當不僅會導致熔池過大，還會造成背面印痕過深。

解決方法：經過多次焊接實驗，微調直至達到理想的焊接效果。

（2）焊槍參數調整不正確

焊槍參數調整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍升程過大。不正確的焊槍參數也會造成焊接不牢固或背痕過大影響。

解決方法：經過多次焊接實驗，微調直至達到理想的焊接效果。

（3）磁偏的影響

這種情況不太可能發生。如果發生，主要影響焊接強度或焊縫外觀。

解決方法：詳見ISO14555焊接標準。

（4）基材太薄或表面光潔度要求高

這是背面印象最可能的原因。一般來說，厚度小于1mm的基材很容易產生背面印痕。由于螺柱焊接時瞬間通過的電流強度高（約幾千到幾萬安培），焊接變形主要是熱變形，薄板（約1mm以下）會在背面形成凹陷邊，稍微厚一點，板材會形成一定的凹凸。,

解決方案：對背面印象的要求最終應由客戶決定。