熱軋及正火鋼的螺柱焊接工藝要點：

1、焊接方法    　　

熱軋正火鋼對焊接方法無特殊要求，適用于各種焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、CO2氣體保護焊、TIG焊和電阻焊等。這要根據(jù)工廠的設備條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、焊接質(zhì)量要求、生產(chǎn)批次等因素來確定。

2、焊接材料

焊接材料的選擇基于：

（1）等強度原則，即應選擇與母材強度相同的焊接材料，并綜合考慮焊縫的塑性和韌性；

（2）確保焊縫不會產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

為了保證焊縫金屬和母材強度相等，不同的板厚和坡口形式應選用不同等級的焊接材料。一般來說，適用于帶坡口厚板的焊接材料用于不帶坡口的薄板時，焊縫的強度偏高，塑性和韌性偏低。還需要考慮焊后是否要進行去應力熱處理。對于焊后進行去應力熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應選擇強度稍高的焊接材料。

另外，由于酸性焊條熔敷金屬的塑性、韌性和抗裂性不如堿性焊條，酸性焊條的應用范圍僅限于屈服點390mpa及以下的鋼種和板厚小于25mm時，420mpa及以上的厚板或鋼種應使用堿性焊條。

3、焊接輸入熱量

焊接一些低碳含量的熱軋鋼材時(如Q295(09Mn2)、Q295(12Mn)等。和低碳含量的Q345(16Mn)鋼，對焊接熱輸入基本沒有嚴格的限制，但為了提高過熱區(qū)的韌性，熱輸入越小越有利。對于含碳量較高的Q345(16Mn)鋼，為了防止因硬化傾向增加而產(chǎn)生延遲裂紋，熱輸入應較大。

焊接含鈮、釩和鈦的正火鋼時，由于其對過熱高度敏感，應采用較小的熱輸入。但對于含碳量和合金元素含量較高的490mpa正火鋼(如18MnMoNb)，為避免延遲裂紋和防止過熱區(qū)過熱，宜采用較小的熱輸入和適當?shù)念A熱措施。

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