一、自動焊接設備焊接時焊縫中夾渣的主要原因有3個：

1、未能完全溢出根渣；

2、打底焊清根部方法不當，使根部焊道兩側的坡口過深，呈W形。快速熱焊時，流入深坡口的熔渣來不及溢出，形成夾渣；

3、如果電弧在仰焊位置關閉太快，也可能出現夾渣；

二、自動焊接設備焊接過程中產生氣孔的原因：

1、在蓋焊過程中，熔池過熱并吸收大量周圍空氣；

2、蓋焊時電極擺動過大，對熔池保護不好；

3、如果根部間隙過小，根部容易產生針狀氣泡；

4、電極在規定時間內未用完或長時間暴露在空氣中；

三、焊縫開裂的原因：

1、如果施工現場起伏不定，土墩未及時到位，則管道處于受力狀態，焊弧點，特別是6點鐘位置容易出現應力裂紋；

2、在焊接過程中，如果過早放出或退出對口，以后熔池中的鐵水會很好地凝固，在焊接收弧時容易產生裂紋；

3、焊工在仰焊位置采用直接滅弧等不恰當的滅弧方法，因熔池未填滿而形成弧坑和弧坑裂紋；

四、自動焊接設備焊接出現凹坑的原因：

1、底焊時熔深不夠；

2、焊接電流太大，熱焊時5-7點焊接速度太慢。